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全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝
發布日期:2013-5-24 15:36:31   編輯:管理員   來源:本站
“全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝”是針對合成氨原料氣凈化領域,開發出的一種凈化度深、便于調節醇氨比、降低合成氨綜合能耗、利于環保、使用范圍廣,可以取代現有運行能耗高、污染嚴重的銅洗凈化工藝及運行能耗高的中壓甲烷化工藝。 一、主要科學技術內

       “全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝”是針對合成氨原料氣凈化領域,開發出的一種凈化度深、便于調節醇氨比、降低合成氨綜合能耗、利于環保、使用范圍廣,可以取代現有運行能耗高、污染嚴重的銅洗凈化工藝及運行能耗高的中壓甲烷化工藝。
      一、主要科學技術內容
      該項目技術是一種全新的合成氨原料氣凈化新工藝,主要由中壓醇化、高壓醇化及高壓烷及氨合成四個子系統組成,氨合成的原料氣首先經中壓醇化系統對原料氣進行初步凈化,使其中對氨合成催化劑具有毒害作用的CO、CO2轉變為產品甲醇,然后進入壓縮機增壓,增壓后的氣體,再經高壓醇化進一步凈化(同時副產甲醇),經兩級醇化后的氣體中的CO+CO2含量小于200ppm,再經高壓烷化系統,將ppm級的CO+CO2轉變為對氨合成催化劑無害的CH4,中壓醇化及氨合成系統以產醇和產氨為主;高壓醇化及高壓烷化系統以凈化為主。
      二、技術經濟指標
      1、進中壓醇化系統合成氨新鮮氣體中CO、CO2成分可控制在3.0~10.0%、0.2~1.0%;進高壓醇化系統合成氨新鮮氣體中CO、CO2成分可控制在1.3~1.7%、0.2~0.4%。
      2、出高壓醇化系統CO+CO2≤200PPm,出高壓烷化系統CO+CO2≤10PPm。
      3、凈化為主時,系統電耗為零。
      4、在凈化過程中,與銅洗凈化工藝相比節省電解銅0.18kg/tNH3、節省冰醋酸0.21kg/tNH3、節省自用氨12.0kg/tNH3、節省蒸汽360kg/tNH3、節省電21.4KWh/tNH3、節省冷卻水32m3/tNH3;與中壓烷化系統相比,合成氨新鮮氣中減少甲烷含量0.3~0.7%,減少合成氨系統放空量60~150Nm3/tNH3。
      三、促進行業科技進步作用及應用推廣情況
      全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝充分利用了甲醇和合成氨部分設備、技術兼容的特點,走出了聯醇(聯氨)的新路,符合國家關于甲醇行業發展的政策,是對合成氨原料氣凈化工藝的創新,屬國內首創,工藝有效氣利用率和氣體凈化度等達到國際先進水平。2006年12月通過中國石油和化學工業協會組織的專家鑒定。
該技術在山東阿斯德化工股份有限公司應用獲得成功,年減少排污費2.39萬元,廢水年排放量減少2.76萬m3/a,污染物氨氮年減排2.76t/a。并申報了國家發明專利和實用新型專利。

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